压浆料发展

在压浆料产品未普及以前，很多客户直接在水泥里面掺入适量的膨胀剂加水进行压浆，这种混合后的水泥浆料流动度不高，浆料密实度不够，容易出现孔道压浆不均、空浆、漏浆等现象，所以桥梁倒塌事故一直在上演，所以孔道压浆料产品的出现是多么的重要，这不仅仅是行业的需要，更是社会的需要，2011年政府出台了“新桥规”，符合新桥规孔道压浆料产品显得更为重要，因为压浆料产品提升了产品性能，且在流动度和预应力筋的保护上是水泥无法达到的。2）水泥能够达到相应的强度标准，但是水泥容易下沉，影响流动度，没办法保证能够完全填充，更没办法保证全段预应力筋与混凝土之间能很好地粘结；而且水泥加水比较多，容易造成泌水率过大，预应力筋更容易氧化腐蚀，直接影响桥梁的使用寿命。使用孔道压浆料产品可以完全解决水泥无法达到的效果。

新标下的压浆料具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆料或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的高强管道压浆料。

主要有以下特点：

1、活动性好，不泌水，不分层，强度高。

2、使用性好，不会有老化，对钢筋无锈蚀，坚固耐久。

3、压浆早强、微膨胀等特性。

4、产品具备高充盈性，可一次性压浆工程施工，孔道内浆体密实。

5、钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。

6、应用便捷，现场加水就可以使用。

现行压浆料的指标如下图：

压浆料的性能指标

 

压浆料的试配

引言

后张预应力孔道压浆料是以多种优质水泥基材料和高

性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充

盈度好，凝结时间可调，无收缩，微膨胀，强度高，不含对钢筋

有害物质等特点[1]。但是随着新规范《公路桥涵施工技术规

范》（JTG/T F50- 2011）的实施，水胶比的降低和流动度要求

的提高，都大大增加了孔道压浆剂的制备难度，本文通过使

用不同的掺合料和各种高分子外加剂，以期能制备出合格的

孔道压浆料。

1 实验

1.1 原材料

水泥：炼石 PO425 普通硅酸盐水泥；掺合料：微珠粉煤

灰、硅灰；分散剂：三种不同厂家生产的，分别为 A、B、C 分散剂；稳定剂：自制稳定剂，由消泡剂、增稠剂等复配而成；膨胀剂：为新型 AC 低碱高膨胀膨胀剂。

1.2 实验方法

凝结时间按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346- 2001）检测；抗压强度和抗折强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》（GB/T 17671- 1999）检测；其余性能检测按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50- 2011）进行。

2 实验结果与讨论

2.1 分散剂的选择

分散剂是压浆料中最重要的成分之一，因为新规范的实施，对分散剂的要求也随之提高。良好的分散剂需要与所用水泥适应性好，同时具有高减水率和一定的保塑功能，能保证压浆料低水胶比、高流动性的要求。因为本文所用的水泥是炼石 PO42.5，为了寻找一个与其相适应的分散剂，试验选用了三个不同厂家生产的分散剂 A、分散剂 B 和分散剂 C，水灰比在 0.28，分散剂的掺量为 0%、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%，几种分散剂的掺量都在 0.3%时分散效果最好，让水泥浆的流动性达到最大，但是与分散剂 B 相比，其他两种分散剂还略显不足，分散剂 B 的初始流动性和经时流动性均优于另外两种。此本次试验分散剂的选择为产品 B。

 

2.2 压浆料组分的确定与优化

如果只是单纯地选择水泥作为胶凝材料来制备压浆料，其流动性很难得到满足，并且还容易出现泌水分层离析现象。因此在试验中需要选用一些掺合料来促进浆体的流动性和抑制浆体的分层。本次试验采用一级粉煤灰和硅灰，总胶凝材料量为 3000g，其试验配合比和结果如表 1 所示：

表 1 压浆料实验结果

 

在表 1 中可以看出，随着粉煤灰掺量的提高，浆体的流动性变好，但是仍然存在一定的泌水分层现象，通过增加硅灰来优化组分，使得浆体的泌水现象消失，流动性变好，但是因为硅灰需水量较高，掺量较大时，反而降低了浆体的流动性，因此合适的组分应该是粉煤灰掺量为 15%和硅灰掺量为 3%。

2.3 新型孔道压浆料配合比及其性能

2.1 和 2.2 已经确定了压浆料的基本组成成分，所制备出来的压浆料也能满足其水灰比和流动性的要求，在这个基础增加强化强度和温度适应性环境适应性以及对于搅拌机械的适应性等，随着不断地优化和经验总结，压浆料产品一定是越来越成熟稳定。

压浆料施工工艺

1.施工设备
（1）制浆机：搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度范围宜在10~20m/s，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。（2）储浆罐：用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。

（3）压浆机：应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的小分度值应不大于0.1mpa，可进行0.5mpa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25%～75%的量程范围内。

（4）真空泵：真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10mpa的负压力。

2.制浆工艺

（1）配比：拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01。拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01，预应力孔道灌浆料粉剂、水称量准确，并严格按确定的水胶比加水，不得随意调整加水量。

（2）浆液搅拌的投料顺序为：搅拌机中先加入全部拌和用水→开动搅拌机→均匀加入全部灌浆料→再一同高速搅拌3~5min。

（3）拌和好的浆液通过过滤网将导入储浆罐。浆液在储浆罐中应继续搅拌直至压浆完毕，以保证浆液的流动性。

3.压浆工艺

（1）压浆时浆体温度应保持5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。

（2）浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

（3）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从---点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有---点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

（4）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆料，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。

（5）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7mpa；对超长孔道，---压力不应超过1.0mpa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5 mpa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。

（6）采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在－0.07~－0.09mpa范围。真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。

（7）压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。